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發(fā)布時間：2024-10-25
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近日，在寧波市總工會舉辦的職工創(chuàng)新交流活動中，象山海螺水泥有限責(zé)任公司（以下簡稱象山海螺）職工創(chuàng)新工作站獲評了市級職工創(chuàng)新工作站。近年來，象山海螺積極推進全員創(chuàng)新，鼓勵員工通過個體優(yōu)勢、專業(yè)經(jīng)驗創(chuàng)新工作思路和方法，大力實施自主維修和修舊利廢，營造了濃厚的全員創(chuàng)新管理氛圍。
創(chuàng)新驅(qū)動，巧解疑難雜癥
員工提出可行性建議，公司轉(zhuǎn)化為工作舉措，并付諸行動，創(chuàng)新、創(chuàng)效、創(chuàng)造在公司蔚然成風(fēng)。在象山海螺2024年度技術(shù)創(chuàng)新、技改技措及合理化建議征集中，碼頭工段長緒友全設(shè)計的C1皮帶減速機增加風(fēng)冷裝置獲得了一等獎。緒友全回收利用前期拆除的風(fēng)冷，通過對B驅(qū)減速機增加風(fēng)冷裝置進行油品降溫，溫度由之前的76度降至50度左右，有效避免了設(shè)備高溫，增加了碼頭C1皮帶單通道設(shè)備運行的穩(wěn)定性，保證卸料產(chǎn)量。
“公司鼓勵員工創(chuàng)新，把合理化建議征集作為全員創(chuàng)新的重要載體，引導(dǎo)廣大干部員工在各自崗位上動腦筋、想辦法?！毕笊胶Ｂ菹嚓P(guān)負責(zé)人說，公司按照“申報-評審-實施-評價”的思路，共評審?fù)ㄟ^員工“金點子”27個，發(fā)放獎勵2萬多元。
據(jù)了解，象山海螺上半年組織開展了兩次微創(chuàng)新征集評比活動，選出微創(chuàng)新項目23項，創(chuàng)新投入40.88萬元，實現(xiàn)創(chuàng)新收益113萬元。同時申報了“采用連桿從主控制實現(xiàn)水泥智能包裝技術(shù)的研發(fā)”、“熟料顆粒級配變化對水泥粉磨能效的影響及設(shè)計應(yīng)用”、“通過光感視覺測異實現(xiàn)高效水泥智能發(fā)運技術(shù)的研究開發(fā)”等三項實用新型專利。
逐“綠”前行，推動可持續(xù)
走過公司碼頭、粉磨車間、發(fā)運現(xiàn)場和公司后勤區(qū)域，所到之處無不感受到現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)的魅力。全自動操控的生產(chǎn)流水線、錯落有致的現(xiàn)代化廠房、整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境，完全沒有刻板印象中水泥企業(yè)粉塵飛揚、噪聲不絕的場面。
“我們公司把發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟、推動資源綜合利用為目標(biāo)，通過技改技措，每年為電廠處置消化32萬噸粉煤灰、20萬噸脫硫石膏、26萬噸粉末等工業(yè)廢料。”象山海螺相關(guān)負責(zé)人介紹，截至今年8月，累計消化1061.55萬噸工業(yè)三廢。今年開始對電廠爐渣進行使用，這樣的“變廢為寶”既實現(xiàn)了資源高效綜合利用，解決了廢棄物帶來的環(huán)保問題，又促進了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
數(shù)智未來，促進產(chǎn)業(yè)升級
象山海螺在數(shù)智賦能的浪潮中，不斷探索實踐，力求通過智能化、數(shù)字化手段提升生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)水平。據(jù)介紹，象山海螺運用包裝車道機器人裝車設(shè)備，做到人員無需進入車輛即可發(fā)貨，司機僅需將車停放正常后，插卡即可開機運行裝車，不僅有效降低了人工裝車的危險性，還大大提升了工作效率，裝車時間由之前的3分鐘/噸降低至現(xiàn)在的2.5分鐘/噸。此外，象山海螺引入磁懸浮風(fēng)機等設(shè)備，通過遠程操控點擊即可運行，有效保障水泥發(fā)貨的穩(wěn)定性。
打造新質(zhì)生產(chǎn)力，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，象山海螺始終堅持“以人為中心”的設(shè)計理念與指導(dǎo)思想，直面資源利用、能源節(jié)約、提質(zhì)增效、低碳環(huán)保等方面的痛點難點，大力推進智能化、數(shù)字化建設(shè)，引領(lǐng)公司邁上新臺階，實現(xiàn)綠色智能化高質(zhì)量發(fā)展。
談及公司未來發(fā)展，象山海螺相關(guān)負責(zé)人表示，象山海螺將繼續(xù)發(fā)揮寧波市職工創(chuàng)新站的作用，發(fā)揮出不同專業(yè)、不同崗位技能人才的自身優(yōu)勢，進一步搭建理論學(xué)習(xí)、經(jīng)驗交流的平臺，在工作站領(lǐng)銜、骨干支撐、員工參與的反復(fù)實踐中，錘煉團隊，以技術(shù)精湛、本領(lǐng)過硬的專業(yè)隊伍圍繞生產(chǎn)過程中遇到的“疑難雜癥”進行技術(shù)攻關(guān)、小改小革和成果轉(zhuǎn)化，進一步激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)造的活力，讓員工的“金點子”成為企業(yè)管理的“金鑰匙”。